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1970年の創業以来、航空宇宙、自動車、産業機械など幅広い分野において、客先常駐派遣を通じ、多彩な技術と豊富な経験を培ってまいりました。常に最新技術への挑戦を続ける技能集団として、お客様の現場に直接技術支援を提供しています。

航空宇宙分野

航空宇宙分野

  • H3ロケットの設計・開発
    • 多段式ロケットの打ち上げシーケンスを最適化するための推進システム設計と制御アルゴリズムの開発
    • 軽量かつ高強度な素材の採用による構造設計、燃焼効率向上を目指したエンジン設計
    • ミッション要求に応じた柔軟なモジュール構成と、打ち上げ後の軌道制御システムの統合
    • 厳しい環境条件下でも安定した運用を実現するための振動・熱解析、リスク評価
  • 宇宙ステーション補給機の設計・開発
    • 宇宙空間での自動ドッキングシステムやリモート操作による補給機能の確立と運用
    • 長期間のミッションに耐える耐久性設計、軌道上での補給品搬送の自動化プロセス
    • 宇宙放射線や微小重力環境下でのシステム信頼性確保のための実験・解析
  • 戦闘機の設計・開発
    • 高速・高機動性を実現する空力設計と先進のステルス技術、電子戦システムの統合
    • 複雑な戦闘シナリオに対応するシミュレーションを活用した多様な運用モードの設計
    • 戦闘環境下での急激な機動や衝撃に耐えるための構造強度解析と耐衝撃性向上対策
    • 高度なセンサー・通信システムとの連携による戦術データのリアルタイム処理
  • 飛翔体の設計・開発
    • 自律誘導制御システムを駆使した正確な飛行軌道の最適化と追尾技術の実装
    • 極限環境での熱・振動管理、空力特性を踏まえた再突入・機動性能の向上
    • センサー群と通信モジュールの統合によるリアルタイム飛行データ解析と状況判断
    • 再利用性や修正の容易性を考慮したモジュラー設計と効率的なメンテナンス体制
  • 練習機の設計・開発
    • パイロット教育向けにシンプルな操縦特性と高い安全性を両立した設計、操作性重視のインターフェース構築
    • コストパフォーマンスと維持管理の容易さを追求した機体構造とエンジン技術の最適化
    • シミュレーションシステムと連動したトレーニングプログラムを支える実践的なシステム設計
    • 実際の飛行環境を再現するためのフィードバックループを取り入れた性能評価と改善策
  • 民間航空機の設計・開発
    • 快適性・安全性・環境負荷低減を実現するための空力最適化とキャビンデザインの高度化
    • 長距離フライトに対応する燃費効率の良いエンジンおよびシステムの統合設計
    • 国際的な安全基準に準拠した冗長設計、緊急時対応プロセスの策定と実装
    • 乗客向けエンターテインメントや通信システムとの統合を含む、スマート航空機への進化
  • 強度解析業務
    • 有限要素法（FEM）を活用した機体構造の応力・ひずみ、疲労寿命の詳細なシミュレーションと解析
    • 実験データと数値解析を組み合わせた耐衝撃性、耐振動性の検証と評価手法の確立
    • 新素材導入に伴う物理特性の変化を反映した解析モデルの構築と最適化
    • 製造から運用までの全ライフサイクルにおける強度管理と品質保証プロセスの策定
  • マニュアル作成業務
    • 操作手順、メンテナンス、緊急時対応などの詳細な技術文書の作成と図解の充実
    • 各システムの安全対策、規格準拠、ユーザーインターフェースに関する情報を分かりやすく整理
    • フィードバックに基づく実用的かつ最新の技術情報の反映、定期的な文書更新とバージョン管理
    • 国際標準や業界規範に則った言語・表現方法の統一、文書品質の維持と改善
  • 回転翼機の設計・開発
    • ローターの動的解析を基に、非対称揚力の制御や振動抑制のための先進的設計技術の導入
    • 自動安定化システムと複数センサーによるリアルタイム姿勢制御、運用の安全性向上策
    • 都市環境や特殊任務に対応する低騒音・低燃費設計、環境負荷を最小限に抑える技術の実装
    • 高度な数値シミュレーションと実験データに基づいたローター・機体全体の最適化設計
自動車分野

自動車分野

  • 各種部品の設計
    • 自動車の心臓部ともいえるエンジン部品、シャシー、サスペンションなど、車両の機能性と安全性を支える各種部品の設計を行っています。精密な寸法管理や応力解析、耐久性試験を重ねることで、最適な部品設計を実現。
    • 材料の選定においては、軽量化と高耐久性、コスト効率を両立するため、先進の材料工学を適用。複数のシミュレーションツールを活用して、各部品の挙動を仮想環境で再現・検証し、設計の妥当性を確保。
    • 国際規格や安全基準に則った設計検証プロセスを確立。迅速なプロトタイピングとフィードバックループにより、試作と改良を繰り返し、量産前の品質確保に注力しています。
  • 内装設計
    • ドライバーおよび乗客の快適性・安全性を両立するため、シート配置やダッシュボード、操作系インターフェースなど、車内の細部にわたる設計を担当。質感や色彩、素材の選定により、ラグジュアリー感と機能性を追求。
    • 人間工学に基づいたレイアウト設計を実施し、直感的な操作性と視認性を向上。特にデジタルディスプレイやインフォテインメントシステムの配置に最新技術を取り入れ、ユーザーエクスペリエンスを最適化。
    • バーチャルリアリティ（VR）やシミュレーションツールを駆使して、車内空間の使い勝手や居住性を事前に評価。試作車両のフィードバックを基に、細部のデザイン改善を継続的に実施しています。
  • 外装設計
    • 車両のエアロダイナミクスやブランドイメージを反映した外装デザインを担い、流線型のボディラインやフロントグリル、ヘッドライトの配置など、美しさと機能性の両立を目指します。
    • 衝突安全性や軽量化を実現するため、先進のシミュレーションと風洞実験のデータを活用し、最適な形状と構造を検討。エアロ効果を最大限に活かしながら、燃費や走行性能の向上にも寄与。
    • 高精度の3Dモデリングとレンダリング技術を用いて、実物に近いプロトタイプを作成。デザイン評価のための視覚的検証を行い、素材や塗装の最適化にも力を入れています。
  • 部品検査ソフトウェア
    • 製造ライン上での自動化検査システムの開発に取り組み、部品の寸法、形状、表面状態などを高精度に測定。リアルタイムでの品質管理を実現し、不良品の早期発見に貢献。
    • 高精度なカメラやセンサ、画像処理アルゴリズムを統合し、機械学習を用いた欠陥検出システムを構築。統計解析により、検査精度の向上とコスト削減を図ります。
    • システムの信頼性を高めるため、各検査機器間のネットワーク連携を最適化。データの集約・解析プロセスを自動化し、継続的な改善とフィードバックループによって検査プロセスの効率を向上させています。
  • 次世代車設計開発
    • 環境負荷低減や先進技術を取り入れた次世代車のコンセプト設計を推進。電動化、自動運転、コネクテッドカー技術など、未来の移動手段を見据えた革新的な設計に取り組んでいます。
    • 市場動向や消費者ニーズを反映し、エネルギー効率、走行性能、安全性を大幅に向上させるためのシステム統合とデジタルツイン技術を活用。実証実験やプロトタイピングを通じた検証プロセスも充実。
    • 複雑なシステムを一体化するため、ソフトウェアとハードウェアの融合に注力。各分野の最新テクノロジーを取り入れ、次世代車の設計・開発プロセス全体の効率化と革新を図ります。
産業機械分野

産業機械分野

  • レーザー・インクジェットプリンター
    • プリントヘッドの微細構造設計と、使用する高性能光学部品・材料の厳選による精度向上
    • レーザー照射やインク噴射の動作パラメータを最適化し、高速かつ高解像度な印刷プロセスの実現
    • 温度変動や振動の影響を抑えるための熱管理システム、及び構造解析に基づいた機構設計の実施
    • 組み込みソフトウェアによる各工程の自動監視・エラーチェックシステムの開発
    • プリント品質・耐久性向上を目的とした部品間の相互作用解析と精密組立技術の継続的改善
  • 工作機械
    • 高精度な数値制御（CNC）システムと位置決めアルゴリズムの設計、加工精度の追求
    • 耐久性と剛性を向上させるため、振動解析や構造シミュレーションを活用した最適設計
    • リアルタイムセンサデータを用いたフィードバック制御システムの構築により、加工品質の均一化
    • 工具寿命延長やエネルギー効率向上を狙った、動力伝達系および駆動システムの革新
    • 操作性向上を目指し、人間工学に基づいたユーザーインタフェースや操作パネルの設計改善
  • チップマウンター
    • 超高速・高精度な部品搬送・配置を実現するモーションコントロール技術の開発と実装
    • 高感度カメラやセンサを組み合わせた光学検査システムの導入と、画像認識アルゴリズムの最適化
    • 吸引ヘッドやピックアップユニットの微細な制御技術の向上を図るための機構改良
    • 部品供給ラインの自動化および補充システム設計による生産効率の大幅なアップ
    • システム全体を統括するリアルタイム制御ソフトウェアの開発による、工程管理とエラー検出の強化
  • エレベーター
    • 安全性確保を最優先し、緊急停止や障害検知機能を備えた昇降機構の設計と評価
    • 高効率モーターとインバータ制御を利用した、エネルギー消費の最適化および駆動システムの開発
    • 各階のドア開閉や床選択など、複雑な制御アルゴリズムを実現する組み込み制御システムの実装
    • 振動解析や動力伝達機構の最適化を通じ、乗り心地と耐久性の両立を図る構造設計
    • 建物内の他システム（火災報知、避難誘導等）との連携を考慮した通信ネットワーク設計
  • 産業用・車載用室内機
    • 高性能な空調・換気システムを実現するため、熱交換器、ファン、フィルターの統合設計と最適化
    • 省エネルギーかつコンパクトな内部構造の設計により、耐久性と効率性の両立を目指す
    • 車載環境向けに振動・衝撃耐性を強化し、安全性を確保するための衝撃試験および評価
    • 組み込み制御システムと各種センサを連携させた、温度・空気質自動調整システムの開発
    • IoT技術を活用した遠隔監視・診断システムの構築により、メンテナンスとユーザーサポートの効率化
  • 室外機
    • 厳しい外部環境下での耐候性・耐腐食性を実現するための素材選定と構造設計の最適化
    • 高効率な冷媒循環システムの設計を通じ、熱交換効率とエネルギー効率の両面を向上
    • コンプレッサー、ファン、放熱システムの統合設計により、信頼性と性能を両立
    • 防水・防塵対策および振動抑制技術を採用し、外部環境の影響を最小限に抑える設計
    • ノイズ低減対策や自己診断機能を組み込んだ遠隔監視システムにより、運用保守性を強化
  • 次世代車設計開発
    • 環境負荷低減や先進技術を取り入れた次世代車のコンセプト設計を推進。電動化、自動運転、コネクテッドカー技術など、未来の移動手段を見据えた革新的な設計に取り組んでいます。
    • 市場動向や消費者ニーズを反映し、エネルギー効率、走行性能、安全性を大幅に向上させるためのシステム統合とデジタルツイン技術を活用。実証実験やプロトタイピングを通じた検証プロセスも充実。
    • 複雑なシステムを一体化するため、ソフトウェアとハードウェアの融合に注力。各分野の最新テクノロジーを取り入れ、次世代車の設計・開発プロセス全体の効率化と革新を図ります。
  • マニュアル作成業務
    • 操作手順、メンテナンス、緊急時対応などの詳細な技術文書の作成と図解の充実
    • 各システムの安全対策、規格準拠、ユーザーインターフェースに関する情報を分かりやすく整理
    • フィードバックに基づく実用的かつ最新の技術情報の反映、定期的な文書更新とバージョン管理
    • 国際標準や業界規範に則った言語・表現方法の統一、文書品質の維持と改善
  • 回転翼機の設計・開発
    • ローターの動的解析を基に、非対称揚力の制御や振動抑制のための先進的設計技術の導入
    • 自動安定化システムと複数センサーによるリアルタイム姿勢制御、運用の安全性向上策
    • 都市環境や特殊任務に対応する低騒音・低燃費設計、環境負荷を最小限に抑える技術の実装
    • 高度な数値シミュレーションと実験データに基づいたローター・機体全体の最適化設計